液压故障分析
挖掘机修理液压系统修复后的正确使用
2016/4/8 浏览：803
挖掘机修理液压系统的正确使用新的或经修复后的液压系统或元件，在正式投入使用前必须经过调试(即调整试车)，才能投入生产使用。调试可使该系统在正常的运行状态下满足生产工艺对它提出的各项要求，同时也可了解和掌握该系统的工作性能和技术状况。调试的主要内容有单项调整、空载试车和负载试车等，在试车前还要进行验收检查。
1.试车前的验收检查（1）液压系统所有元件是否齐全，有无损坏，特别是液压软胶管有无损坏，液压元件上应带的防尘罩帽或螺堵是否齐全，对这些元件一定要进行彻底的检查清洗，防止污物或杂质带人液压系统。（2）检查各个元件间的油管连接是否正确以及紧固情况。螺丝的拧紧程度以不漏油为标
准，不可过紧。特别应注意检查吸油管接头螺丝的紧固情况，以防吸入空气，影响液压系统的正常工作。（3）检查油泵的传动装置是否可靠。（4）检查控制阀在各个工作位置的定位及移动情况。定位机构工作应可靠，操纵灵活。（5）检查油箱有无杂质和污物，必要时进行彻底清洗。补充加注液压油至规定油面高度。（6）检查油缸或液压马达进行正常运动时，有无障碍。
2.空载试车空载试车是在无负载运转的条件下，全面检查液压系统的各基本回路、液压元件及辅助元件的工作是否正常，工作循环或各种动作的自动转换是否符合要求。（1）开始试车时，发动机转速控制在额定转速的50%左右。油泵在卸荷状态下运转检查：油泵工作是否正常，有无异常噪声，观察油箱油液循环，是否有空气吸入系统，油泵温升等情况。经过一定时间，约lOmin后，使发动机在最大转速下运转，继续对油泵的工作情况进行检查。确信一切正常工作后，继续下一项检查。（2）操纵控制阀，使油缸往复运动数次，或使液压马达在某种转速下运转，排除液压系统中的空气。观察运转情况，检查各元件、管道及接头处有无漏油现象。（3）检查控制阀在各种工作位置时的动作是否可靠。（4）液压系统连续空负荷运转一定时间（约30min）后，检查油液温升，不应超过规定值，油的正常温度应当不高于60℃。在空载运转时，排除一切故障后，方可进行负载运转。
3.负载试车负载试车是使液压系统按设计要求在预定的负载下工作。通过负载试车检查液压系统能否建立正常的工作压力；检查运动部件运动、换向和换速的平稳性；检查在正常的工作压力下。能否产生要求的流量，使执行机构达到要求的工作速度；有无爬行和冲击现象；检查有无外漏现象、有无噪声和振动、连续工作后油液温升等。在试车的过程中排除一切故障。负载试车时，开始应先在较轻负荷下运转，然后再用满负荷试运转。确信一切工作正常后。再更换液压油即可投入生产使用。