五、泵的压力设定以及测压点 维持液压泵正常工作的压力设定，是决定于各种泵设计的技术等级。泵的壳体上都设计有测试压力使用的测量油口，平时是使用堵头封闭的，使用的时候，我们可把堵头换成测压快速接头进行测量。 表3-8，液压泵的压力分类 压力参数 单位 压力值 系统压力 额定 bar 420 最大 480 最小低压 10 补油压力 最小 bar 10 最大 35 补油进油压力 额定 bar (真空) 0.7 最小（冷启动） 0.2 壳体压力 额定 bar 3.0 最大 5.0 在泵马达的各个油口的周围，铸造有油口的代号，例如：M-代表测压口，是英文MEASUREMENT的代号。S-代表吸油口，是英文SUCKTION的代号，等等，有的也没用英文的愿意，所以在测试的时候就需要了解液压泵制造商的规定符号的意义，见下表： 表3-9，液压泵压力测压口和压力表 油口代号 所示压力 选用压力表的示值 油口尺寸 Bar MPa 泵马达规格 英寸 M1, M2 系统压力 1000 100 全系列 9/16-18 M3(M6) 补油压力 50 6 M4, M5 伺服压力 50 6 L1, L2 壳体压力 10 1 030-042 7/8-14 055-100 1-1/16-12 130 1-5/16-12 180-250 1-5/8-12 X1, X2 HDC/EDC 控制压力 50 6 7/16-20或9/16-18 X 外接压力 50 6 9/16-18 S 补油进口 真空表进油管路 030-042 1-1/16-12 055-075 1-5/16-12 100-180 1-5/8-12 250 1-1/2 SAE剖分法兰 系统压力测压表的安装 图中的M4、M5为伺服压力测压口，这2个测压口通入伺服活塞的两端空腔，作用在伺服活塞上，可以推动伺服活塞运动。 图中M3测压口为补油压力测压口，因为此测压口接通补油泵的出口处。 图中测压口M1、M2为系统压力测压口，测量的是A、B油口的压力，与A、B口的管道相通。此图中所示的泵为AB油口在泵体的不同侧，为异侧油口泵。 图中测压口M1、M2为系统压力测压口，测量的是A、B油口的压力，与A、B口的管道相通。此图中所示的泵为AB油口在泵体的同侧，为同侧油口泵。 液压油过滤器的前后压力差可以看出过滤器的堵塞状况，如果压力差过大，说明过滤器应该更换了。 六、多功能阀 1、多功能阀的介绍 90系列泵有一个有顺序的压力限制系统和高压溢流阀。当系统压力达到设定值的时候，压力限制器快速反应，来限制系统压力。对于非正常的快速加载功能，高压溢流阀会通过交叉流动迅速限制压力。压力限制阀作为高压溢流阀的先导阀。高压溢流阀动作压力要高于压力限制器显示压力35bar。 多功能阀（见图3-31）包括单向阀、高压溢流阀/单向阀、压力限制阀和旁通阀组合在一个插装元件上。这些阀的功能都是独立的。每台90系列的泵上装有2只多功能阀。 系统单向阀，允许从补油泵来压力油进入回路低压腔。这需要泵损失一些系统压力用于润滑、冷却和其他因素。因为系统回路一侧是高压一侧是低压，补油泵的油只能进入低压腔。系统单向阀是多功能阀的一部份。 当泵不能运转时，我们可以操纵旁通阀，然后就可以拖车或机械。需要打开旁通阀的时候要用手动。旁通阀装在多功能阀上。 多功能阀具有旁通阀功能；当使用旁通功能时，需要关闭原动机。打开两个旁通阀实现旁通功能。 （1）松开旁通螺母三圈。见表3-13的扳手规格。不得旋松螺母三圈半，松多了会导致外泄。 （2）对于手柄控制MDC的泵单元，如果先拖动设备，会导致马达的轴旋转，转动泵手柄至最大角度。在旁通阀打开的同时，保持手柄这个位置。 （3）关闭旁通阀，锁紧旁通阀的螺母。见表3-14中的扭矩值。 表3-13 扳手规格 泵的规格 扳手规格 新 030 – 100 1-1/16 英寸 130 – 250 1-3/8 英寸 表3-14 旁通阀安装扭矩值 泵的规格 扭矩 新 030 – 100 41 N•m [30 lbf•ft] 130 – 250 100 N•m [75 lbf•ft] 失去补油泵补充油液的润滑作用，泵和马达的回转体元件会受到损伤。旁通阀的作用就是可以允许设备慢速短距离拖动。但旁通阀不是拖拽阀。 可选用速度传感器来测量泵马达的转速。传感器会识别缸体回转时的机械信号。 2、多功能阀调节 （1）安装两块1000bar（或100MPa）的压力表在系统压力测压口上M1和M2，再安装一块50bar（或6MPa），在补油压力测压口M3上。 （2）启动原动机在正常速度运行。 （3）松开压力限制器锁紧螺母。 （4）使用内六角扳手插到内六角螺栓（压力限制器调节螺栓）上。 （5）型号指示的是工厂设定的压力值。参照补油压力，压力限制器的设定是系统高压腔和低压腔的压力差。操作控制输入，高压腔的压力就会升高至压力限制器的设定压力。当压力停止在某个压力值并稳定（见压力表），说明压力到了压力限制器设定值。 （6）转动手柄回到中位，并使用内六角调节压力调节螺栓来调节压力限制器。调节泵的正向压力限制器，再调节泵反向压力限制器。调节压力见下表3-10。 表3-10 压力限制器的压力调节 泵规格 螺栓规格和扭矩 调节螺栓尺寸 调节螺栓旋转每圈压力变化 早期042-100 10 mm 3 N•m 3 mm 80 bar 030-100 19 mm 20 N•m 5 mm 90 bar 早期130 13 mm 20 N•m 4 mm 80 bar 130-250 24 mm 40 N•m 8 mm 80 bar （7）要校对实际的压力设定，再次转动泵的手柄，建立系统高压至最新设定的压力限制器的压力值；然后读压力表。把泵手柄回中位，系统高压腔的压力将回到补油压力设定。 （8）固定调节螺栓，保持压力，缩紧压力调节螺栓。扭力值见表3-12，紧固螺栓扭力不能过大。 （9）关闭原动机，取下压力表并用装好堵头。执行同样的程序设定多功能阀的压力设定。转动泵手柄向反方向，在闭式回路的反方向调节压力。 3、多功能阀的拆装： 常见的扳手规格尺寸见表3-11。 表3-11 规格扳手尺寸 泵规格 扳手规格 030 – 100 1-1/4 英寸 =31.75毫米 130 – 250 1-5/8 英寸=41.275毫米 （1）见图3-42所示，我们使用外六角尺寸扳手拆下多功能阀 (P2A1 及 P2B1所示) （2）拆下并丢弃如图3-42中(P13 及 P06)所示O型圈。 （3）见图3-43，用1-1/16扳手拆下如下页（P03）所示的旁通阀阀座，以便卸掉弹簧压力。为了不改变多功能阀压力设定值，请不要将调节螺栓（P01），及锁定螺纹（P04）从旁通阀阀座（P03）上拆下。 （4）拆下并丢弃O型圈(P02)。注意：多功能阀以组件型式销售，但可以单独采购O型圈。 （5）阀座部分通过卡槽压入安装，将插装阀紧固于虎口钳并使用合适的工具将阀座（P12）撬下。采取必要措施以防止内部元件散落遗失。拆解时不要损坏零件。 （6）拆解内部组件 (P07, P08, P17, P16, P15, P14, P09, 及 P11). （7）清洗并检查所有拆解的零件。 以下步骤进行组装 （8）润滑并安装零件(P07, P08, P17, P16, P15, P14, P09, P11, 及 P12). （9）将插装阀置于虎钳上并将阀座(P12)压入。 （10）润滑及安装新O型圈 (P02, P06, P13). （11）安装旁通阀阀座(P03)及一体式压力限制阀(P01)。加扭矩至 40 N•m； 警告：如果压力限制阀(P01)与旁通阀阀座(P03)分离，需对照型号代码作相应调整。 （12）安装插装阀，拧紧至如表3-12所示扭矩。 表3-12 多功能阀安装扭矩 规格排量 扭矩 030 – 100 89 N•m [66 lbf•ft] 130 – 250 210 N•m [155 lbf•ft]

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