液压系统污染后，会出现各种各样的表征及危害。识别方法主要有经验判断法和仪器检测法。

　　1、经验判断法．

　　①外载荷变化时，液压泵或安全阀偶尔会发出异响；系统有明显的噪声和振动；执行机构发生蠕动或跳动；油液透明度低，油箱回油口处出现泡沫等。这些现象表明，系统中有大量的空气侵入。②液压油呈白蚀状，说明油液中有大量水分，油液已经乳化变质。取几滴油滴在干净的纸上后点燃，如有噼啪的响声，说明油中水分超标。③油液经过滤后有黑色残渣且有异味，说明油液已经被氧化。④液压元件严重磨损后，油液里会有明显的金属颗粒悬浮物，用手指捏时可以感觉到颗粒的存在。⑤清洗滤芯时，根据滤芯堵塞情况及清出的污物可判断出油液的污

　　染程度和污染物类型。

　　2、仪器检测法

　　除了在液压系统安装自动监测设备外，常用的检测方法有显微镜颗粒计数法、称重法、筛眼堵塞指数法、光谱分析法、铁谱分析法等。常用国产抗磨液压油主要性能指标见表1，液压油的使用极限见表2，供检测时对比参考，以确定对液压油进行再处理或更换。水分含量、洁净度用重量法检测，洁净度用油箱容积计算。

　　根据液压系统污染物的来源及危害，我们可以有的放矢地采取措施，控制污染物的侵入及生成，滤除已经存在的污染物。

　　⑴减少液压系统中固有的污染物

　　①生产厂家必须保证元件的清洁度。元件厂家不仅要保证元件的工作性能，还要保证所要求的清洁度，否则将会污染整个液压系统。元件出厂试验台系统的污染控制，对保证出厂元件的清洁度和性能有重要意义。②加强液压元件和液压油的管理工作。元件和液压油在运输及保管过程中必须加盖密封，有条件的可对液压油定期取样抽查。③无论新装或检修后重装时，所有元件都必须用液压油或试车油认真清洗，不能使用煤油、汽油、酒精或蒸汽清洗。

　　⑵防止外部污染物侵入液压系统

　　①安装用具及加油器具均需保持清洁。②控制装配及维修环境，避免在粉尘环境装配、修理液压系统。③保持好液压系统良好的密封性。油箱的通气孔、活塞杆、马达轴端、滑阀阀杆和管接头等处的防尘装置要性能良好。④使用中保持系统有足量的液压油，及时排除系统中的

　　空气、消除泄漏。l

　　(3)防止系统内生成污染物

　　①选择正确的、优质的液压油，所选油品必须与系统的材料，特别是密封材料相容。②控制液压油的温度和油液中的气泡，防止油液氧化。并须注意如下几点：选择粘度合适、抗泡性能好的液压油，粘度过高和过低都会使系统温度上升；油箱的容量应足够大并保持正确的油位，使液压油能进行可靠地冷却循环，并避免外界空气侵入；保持冷却器有足够的冷却剂及冷却风量通过；在系统中设置卸荷回路，系统不工作时液压泵必须卸荷以避免高温；在液压泵出口装一单向阀并在回路中设置背压阀，使系统各部位能经常充满油液。在容易形成负压的区域设置补油阀(如液压缸)等，可防止气泡产生。在油箱内设置金属网(选用100目的金属网并与油箱底呈300夹角安装)，这样能消除气泡。

相关文章