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国外挖掘机维修发展概况
第一台手动挖掘机问世至今已有130多年的历史,期间经历了由蒸汽驱动半回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动全回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。
因为液压技术的应用,20世纪40年代有了在拖拉机上配装液压反铲的吊挂式挖掘机,`20世纪50年代初期和中期接踵研制出拖式全回转液压挖掘机和履带式全液压挖掘机。初期试制的液压挖掘机是采用飞机和机床的液压技术,缺少合用于挖掘机维修各种工况的液压元件,制造质量不够不乱,配套件也不齐全。从20世纪60年代起,液压挖掘机进入推广和蓬勃发展阶段,各国挖掘机制造厂和品种增加很快(见表1-1),产量猛增。1968~1970年间,液压挖掘机产量已占挖掘机总产量的83%,目前已接近100%。
从20世纪后期开始,国际上挖掘机的出产向大型化、微型化、多功能化、专用化和自动化的方向发展。
开发多品种、多功能、高质量及高效率的挖掘机。为知足市政建设和农田建设的需要,国外发展了斗容量在O.25 m3以下的微型挖掘机,最小的斗容量仅O01 m3。另外,数目最多的中、小型挖掘机趋向于一机多能,配备了多种工作装置——除正铲、反铲外,还配备了起重、抓斗、平坡斗、装载斗、耙齿、破碎锥、麻花钻、电磁吸盘、振捣器、推土板、冲击铲、集装叉、高空功课架、铰盘及拉铲等,以知足各种施工的需要。与此同时,发展专门用途的特种挖掘机,如低比压、低噪声、水下专用和水陆两用挖掘机等。
迅速发展全液压挖掘机,精益求精和革新控制方式,使挖掘机由简朴的杠杆操作发展到液压操作、气压操作、液压伺服操作和电气控制、无线电遥控、电子计算机综合程序控制。在危险地区或水下功课采用无线电操作,利用电子计算机控制接收器和激光导向相结合,实现挖掘机功课操作的完全自动化。所有这一切,挖掘机的全液压化为其奠定了基础和创造了良好条件。
挖掘机维修正视采用新技术、新工艺、新结构,加快尺度化、系列化、通用化发展速度。例如,德国阿特拉斯公司出产的挖掘机装有新型的发念头转速调节装置,使挖掘机按最适合其功课要求的速度来工作;美国林肯一贝尔特公司新C系列LS-5800型液压挖掘机安装了全自动控制液压系统,可自动调节流量,避免了驱动功率的铺张。还安装了CAPS(计算机辅助功率系统),进步挖掘机的功课功率,更好地施展液压系统的功能;日本住友公司出产的FJ系列五种新型号挖掘机配有与液压回路连接的计算机辅助的功率控制系统,利用精控模式选择系统,减少燃油、发念头功率和液压功率的消耗,并延长了零部件的使用寿命;德国奥加凯(O&K)公司出产的挖掘机的油泵调节系统具有合流特性,使油泵具有最大的工作效率 更新设计理论,进步可靠性,延长使用寿命。美、英、日等国家推广采用有限寿命设计理论,以替换传统的无穷寿命设计理论和方法,并将疲惫损伤累积理论、断裂力学、有限元法、优化设计、电子计算机控制的电液伺服疲惫试验技术、疲惫强度分析方法等提高前辈技术应用于液压挖掘机的强度研究方面,促进了产品的优质高效率和竞争力。美国提出了考核动强度的动态设计分析方法,并创立了猜测产品失效和更新的理论。日本制定l了液压挖掘机构件的强度评定程序,研制了可靠性信息处理系统。在上述基础理论的指导下,借助于大量试验,缩短了新产品的研究周期,加速了液压更新换代的进程,并进步其可靠性和耐久性。例如,液压挖掘机的运转率达到85%~95%,使用寿命超过1万小时。
迅速拓展电子化、自动化技术在挖掘机维修上的应用。20世纪70年代,为了节省能源消耗和减少对环境污染,使挖掘机的操纵轻便和安全功课,降低挖掘机噪音,改善驾驶员工作前提,逐步在挖掘上应用电子和自动控制技术。跟着对挖掘机的工作效率、节能环保、操纵轻便、安全恬静、可靠耐用等方面机能要求的进步,促使了机电液一体化在挖掘机上的应用,并使其各种机能有了质的奔腾。20世纪80年代,以微电子技术为核心的高新技术,特别是微机、微处理器、传感器和检测仪表在挖掘机上的应用,推动了电子控制技术在挖掘机上应用和推广,并已成为挖掘机现代化的重要标志,亦即目条件高前辈的挖掘机上设有发念头自动怠速及油门控制系统、功率优化系统、工作模式控制系统、监控系统等电控系统。
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